詳細介紹 Detailed introduction
維護簡便
&
最大限度地減少停機時間
位于柏林附近的梅賽德斯-奔馳Ludwigsfelde工廠的Sprinter生產工廠安裝了800多臺Unidrive。這些驅動器用于生產各個環節，從控制傳送帶、剪式升降機和先進的緊湊型智能倉儲，到通風和抽氣系統。
挑戰
該工廠需要具有編程靈活性和多功能性的驅動器來完成大量任務。
關鍵優勢
“我們喜歡Unidrive系列的編程靈活性和開放性。”
“它使我們能夠將標準設備系列用于所有相關應用，并允許我們以標準用戶程序的形式使用我們自己的工藝專業知識。為了簡化維護，我們將自己限制在一種品牌和一種類型的變頻器，適用于超過1.1kW的所有應用，該系統旨在消除長時間停機，”技術工程師Wagner先生說。
解決方案
車身車間使用了200多臺Unidrives，它們在開環模式下用于輸送任務，在閉環模式下用于提升裝置。
一個典型的精準應用是自動焊接單元，其中兩個Unidrive與伺服電機相結合，用于提升機構的主/從配置，與第三個Unidrive同步，此Unidrive采用位置控制驅動Unimotor。噴漆車間使用了大約200個驅動器用于通風和抽氣任務，以及用于液壓軸的許多鼓風機和泵。大多數這些驅動器在開環模式下運行，Interbus通信鏈接到相應的PLC。帶有旋轉變壓器反饋到給Unidrive的同步電機用于15個工作站的陰極電浸涂層設備。
在總裝車間使用了大約400個Unidrive。應用包括兩個采用Unidrive交流變頻器的高密度倉儲系統，用于自動存儲/檢索系統。小部件倉儲系統中的兩輛車配備了四個Unidrive，可實現3軸伺服控制，以及用于揀選過程的1.5 kW輸送機。
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